【技术工艺】高耐温PI涂覆隔膜量产突破，锂电安全性能迎来新拐点
锂电池隔膜作为正负极之间的关键屏障，其热稳定性和安全性能一直是行业技术攻关的核心方向。2026年上半年，以聚酰亚胺（PI）涂覆隔膜为代表的多项核心技术取得产业化突破，行业正从”量”的竞争转向”质”的跃迁。
PI隔膜产业化：十五年技术空白被填补
北京宇程科技有限公司于2026年5月宣布，其高耐温聚酰亚胺隔膜一期生产基地全线贯通投产，Sepirium®系列PI隔膜产品正式发布。这标志着长达十五年的高耐温PI电池隔膜行业空白终获填补。
从技术指标来看，Sepirium® PI涂覆隔膜幅宽达1.4米，提供5μm至16μm多种厚度规格。核心优势在于：干态环境下可耐受约300℃高温而不收缩不破碎，湿态下约200℃仍保持稳定。相比之下，传统聚烯烃隔膜在干态约170℃即发生粉碎性失效，这一性能鸿沟直接决定了电池在极端工况下的安全边界。
PI隔膜集成了聚酰亚胺材料的高强、轻薄、高耐温、高热尺寸稳定、高浸润和高耐压六大特性。特别是在高浸润性能方面表现突出——这意味着电解液在隔膜内部的渗透效率更高，离子传导路径更短，从而降低电池内阻、提升倍率性能。
表面分子工程：从”物理阻挡”到”化学调控”
韩国浦项科技大学Soojin Park教授团队联合庆尚国立大学、韩国能源研究院，提出了另一条技术路线：通过分子工程对传统聚烯烃隔膜进行表面化学改性。研究团队在隔膜表面化学接枝氟与氧官能团，利用极性基团调节电极与电解液间的界面反应。
该方案的核心创新在于”双侧同步稳定”机制——改性隔膜在负极侧诱导形成均匀保护层，有效抑制锂枝晶生长；同时在正极侧防止有害物质生成，保护电极结构完整性。实验数据显示，采用新隔膜的电池在208次循环后仍保持80%初始容量，软包全电池能量密度达到385.1 Wh/kg和1135.6 Wh/L。
与PI隔膜的”材料替换”思路不同，表面分子工程走的是”界面优化”路线，两者互为补充：前者从基材本身提升耐温上限，后者从界面化学角度改善循环寿命。
涂覆材料创新：α-氧化铝国产化突破
涂覆材料同样是隔膜性能的关键变量。中国铝业郑州研究院自主研发的锂电隔膜涂覆用α-氧化铝制备技术，成功打破了国外长期垄断。该技术显著降低了工业氧化铝原料中的异物、磁性物和杂质含量，产品达到国际先进水平，年产能4000吨的扩建项目已完成高温隧道窑带料试车。
与此同时，芳纶涂覆隔膜也在加速产业化布局。相较于传统氧化铝涂覆，芳纶涂覆在耐高温、阻燃和机械强度方面具备综合优势，被视为下一代涂覆技术的重要演进方向。
编者按：隔膜技术正经历从聚烯烃基膜到功能性涂覆的范式迁移。PI隔膜的量产标志着高安全隔膜从实验室走向产线的关键一步，而表面分子工程和涂覆材料创新则提供了差异化的技术路径。对于国内隔膜企业而言，在湿法/干法产能竞争日趋激烈的背景下，技术壁垒的构建将成为下一轮行业洗牌中的核心变量。
（责编：ldcgm · 锂电隔膜网）
新国标实施后，对隔膜的要求确实提高了不少。
主要是热稳定性这块，要求更严了。
这对高端产品是利好，对低端产品冲击比较大。
新国标实施后，对隔膜的要求确实提高了不少。
主要是热稳定性这块，要求更严了。
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